铸造高锰钢，高铬钢合金耐磨板

时间：2017-04-12 作者：91再生 来源：91再生网

　　供求高铬钢耐磨板属于低碳合金钢，具有抗磨损性好、高硬度和韧性等优点，因而在实际生产中获得广泛利用。随着对耐磨件性能各方面的哀求的提高，繁多的砂型铸造已不克不迭满足发展的必要，为了适应必要，很多铸造办法应运而生，除砂型铸造以外的统统铸造办法统称为特种铸造。特种铸造办法已获得日益广泛的利用，其中有些办法，近年来发展迅速，比喻金属型铸造、电磁低压铸造等。电磁低压铸造是低压铸造的新技术。本文紧张研究了砂型铸造、金属型铸造和电磁低压铸造三种不同的铸造办法对耐磨板性能的影响。

　　实验利用的材料是JFE-C400耐磨板，Al-5Ti-B中间合金锭，Al-10Zr中间合金锭，Al-10Sr中间合金锭和纯镁。实验设备：熔炼设备用SDL-3型坩埚电阻炉、NiCr-NiSi热电偶测温、旋转喷吹除气机、测氢仪，其型号HYSCANⅡ、浇注设备为电磁泵、淬火-时效一体炉，型号：RCU-9-6、电子万能材料实验机其型号WDW-E100D、熔炼工具等。

　　在熔炼曩昔，打消坩埚中的旧涂料，坩埚升温200～400℃，分2～3次刷上新涂料，使坩埚表面均匀涂覆新涂料，承继升温将涂料烘干；尔后加入原料，坩埚电阻炉升至30KW，观察坩埚内原料状态，直至完备融化。当熔体温度升到740～750℃时，对熔体结束第一次除气。第一次除气利用C2Cl6，用量为总炉料品质的0.6%，除气后静置10min，撇渣并用测氢仪对熔体含氢量结束测量，测得的结果为0.09ml/100g，可见除氢效果较好。先后按时间间隔加入预热好的AlZr10、AlTi5B，升温到735℃时，尔后按序用钟罩将预热好的AlSr10、Mg压入坩埚底部。统统合金完备溶解后，对熔体测氢，含氢量为0.51ml/100g。尔后结束第二次除气，演变后不宜采用C2Cl6除气，C2Cl6可导致合金化元素Mg和演变元素Sr的烧损。以是本实验第二次除气采用旋转喷吹的办法，向熔体以旋转喷吹的办法吹入氩气，除气时间10min，尔后静置10min，测得氢含量为0.20ml/100g，测的熔体温度为710℃，结束浇注。

　　金属型1为蛇形浇道，充型平稳，有效地防止了金属液充型过快，构成紊流、卷气、飞溅、氧化等毛病。金属型2是自发研制的铸造铝合金金属型拉伸试样铸型，该铸型是底注式，除具有金属型1的统统优点外，该铸型具有较大的冒口，对耐磨件的补缩效果较好，减小耐磨件紧缩引起的毛病，使耐磨件具有良好的性能。

　　经过进程实验创造，金属型2获得的合金的力学性能明显优于重力砂型和金属型1，抗拉强度比重力砂型铸造提高了8%，伸长率提高了10.35%；抗拉强度比金属型1提高了5.03%，伸长率提高了27.82%。电磁低压砂型铸造的抗拉强度比重力砂型铸造提高了4.59%，伸长率提高了17.39%；比金属型1的抗拉强度提高了1.68%，伸长率提高了35.97%。电磁低压铸造下试棒的综合性能和金属型2的相当，电磁低压铸造的抗拉强度比金属型2的降低了3.30%，但伸长率提高了6.38%。

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